• HRC55 D10 Wiertła z węglika wolframu Nc Wiertło punktowe do obrabiarek punktowych
  • HRC55 D10 Wiertła z węglika wolframu Nc Wiertło punktowe do obrabiarek punktowych
HRC55 D10 Wiertła z węglika wolframu Nc Wiertło punktowe do obrabiarek punktowych

HRC55 D10 Wiertła z węglika wolframu Nc Wiertło punktowe do obrabiarek punktowych

Szczegóły Produktu:

Miejsce pochodzenia: Chiny
Nazwa handlowa: BWIN
Numer modelu: D10*75L-2F

Zapłata:

Minimalne zamówienie: 1 sztuk/pudełko
Cena: Negotiable
Szczegóły pakowania: Plastikowe pudełko
Czas dostawy: 7 dni roboczych
Zasady płatności: T/T, Western Union,
Możliwość Supply: 1-10000 sztuk 7 dni
Najlepsza cena Kontakt

Szczegóły informacji

Nazwa produktu: Wiertła punktowe z węglików spiekanych HRC55 Nc Model: Wiertła punktowe HRC55 D10 Spotting
Funkcja: Projekt kąta helisy Stosowanie: Wiercenie Obróbka
Korzyść: Projekt o dużej średnicy rdzenia Typ przetwarzania: Narzędzia do wiercenia
Dostosowane wsparcie: ODM OEM Standard: ISO
High Light:

HRC55 Wiertła z węglika wolframu

,

wiertło punktowe Nc HRC55

,

wiertło punktowe Nc do obrabiarek punktowych

opis produktu

Hss Twist 4341 Hss Wiertło z węglika wolframu Impperial Mała rękojeść Flet do szybkiego wiercenia

Wiertła punktowe z węglików spiekanych HRC55 Nc D1-D20 Obrabiarki punktowe z wolframem

Szybki szczegół:

  • Cały korpus wykonany ze stali wolframowej
  • Nowy projekt powłoki
  • Konstrukcja sejsmiczna krawędzi skrawającej
  • Projekt kąta helisy
  • Konstrukcja o dużej średnicy rdzenia

 

Opis:

  • Wiertła z węglika wolframu są wykonane z mikrocząsteczkowej stali wolframowej i nanokompozytowej powłoki.Charakteryzuje się odpornością na wysoką temperaturę, odpornością na utlenianie i dużą odpornością na zużycie.Nie boi się szybkiego frezowania i skutecznie wydłuża jego żywotność;Szlifowanie dokładne za pomocą szlifierki, brak wad wzmocnienia krawędzi, większa precyzja i lepsza stabilność;Konstrukcja o dużej średnicy rdzenia zwiększa sztywność i działanie antysejsmiczne wiertła, a nachylony rowek odprowadzania wiórów sprawia, że ​​odprowadzanie wiórów jest bardziej płynne, co nie jest łatwe do gromadzenia wiórów i zapadania się frezu;Pełne specyfikacje, szeroki zakres zastosowań, obsługa niestandardowych dostosowań.

 

Dane techniczne:

Marka BWIN
Model Wiertła z węglika wolframu do obrabiarek
Przedmiot obrabiany Żeliwo/stal/stal nierdzewna/miedź/Aluminium
Rodzaj Wiertło z węglika wolframu do paznokci
Materiał Węglik wolframuWiertła
Typ przetwarzania Średnie cięcie
Funkcja Cały korpus wykonany ze stali wolframowej
Nowy projekt powłoki
Konstrukcja sejsmiczna krawędzi skrawającej
Projekt kąta helisy

Konstrukcja o dużej średnicy rdzenia

Standard ISO
Ilość 1 sztuk/pudełko
Wykończenie powierzchni Czarny tlenek (czarny biały, szary jasny)
Pakiet Plastikowe pudełko
Dostosowane wsparcie OEM, ODM

 

Czas realizacji:

antyk (kawałki) 1 - 3000 >3000
Czas realizacji (dni) 7 Do negocjacji

 

Parametr:

Parametry cięcia z chłodzeniem zewnętrznym 3D/5D

Obrobiony
materiały

 

Stal miękka
HB≤180
Stal wstępnie hartowana
-40HRC
Stal nierdzewna żeliwo stop aluminium

żaroodporne

stop

vc/(m/min) 60~120m/min 40~70m/min 25~40m/min 60~120m/min 60~14m/min 15~25m/min
D(mm) N
(min)
F
(mm/r)
N
(min)
F
(mm/r)
N
(min)
F
(mm/r)
N
(min)
F
(mm/r)
N
(min)
F
(mm/r)
N
(min)
F
(mm/r)
2 14000 0,06~
0,08
9500 0,06~
0,08
5500 0,02~
0,05
14000 0,06~
0,08
16000 0,06~
0,08
3200 0,02~
0,04
3 9500 0,09~
0,12
6300

0,09~

0,12

3700 0,03~
0,07
9500 0,09~
0,12
10600 0,09~
0,12
1200 0,03~
0,06
4 7000 0,10~
0,15
4700 0,10~
0,15
2700 0,04~
0,08
7000 0,10~
0,15
8000 0,10~
0,15
1600

0,04~

0,07

5 5700 0,12~
0,18
3800 0,12~
0,18
2200 0,05~
0,10
5700 0,12~
0,18
6400 0,12~
0,18
1250 0,05~
0,09
6 4700 0,14~
0,20
3100 0,14~
0,20
1850 0,06~
0,12
4700 0,14~
0,20
5300 0,14~
0,20
1050 0,06~
0,11
8 3600 0,16~
0,24
2400 0,16~
0,24
1400 0,08~
0,16
3600 0,16~
0,24
4000 0,16~
0,24
800 0,08~
0,14
10 2800 0,18~
0,27
1900 0,18~
0,27
1100 0,18~
0,27
2800 0,27 ~
0,18
3200 0,18~
0,27
600 0,10~
0,16
12 2400 0,20~
0,3
1600 0,20~
0,3
930 0,12~
0,20
2400 0,20~
0,3
2700 0,20~
0,3
500 0,12~
0,18
14 2100 0,22~
0,35
1400 0,22~
0,35
800 0,13~
0,22
2100 0,22~
0,35
2300 0,22~
0,35
450 0,13~
0,2
16 1800 0,25 ~
0,36
1200 0,25 ~
0,36
700 0,25 ~
0,36
1800 0,25 ~
0,36
2000 0,25 ~
0,36
400 0,14~
0,23
18 1600 0,28~
0,38
1100 0,28~
0,38
620 0,28~
0,38
1600 0,28~
0,38
1800 0,28~
0,38
350 0,15~
0,25
20 1400 0,30~
0,4
950 0,30~
0,4
550 0,30~
0,4
1400 0,30~
0,4
1600 0,30~
0,4
320 0,16~
0,28

Parametr cięcia z chłodzeniem wewnętrznym 3D/5D

Obrobiony

materiały

 

Stal miękka

HB≤180

Stal wstępnie hartowana

-40HRC

Stal nierdzewna

żeliwo

stop aluminium

żaroodporne

stop

vc/(m/min)

60~120m/min

40~70m/min

25~40m/min

60~120m/min

60~14m/min

15~25m/min

D(mm)

N

(min)

F

(mm/r)

N

(min)

F

(mm/r)

N

(min)

F

(mm/r)

N

(min)

F

(mm/r)

N

(min)

F

(mm/r)

N

(min)

F

(mm/r)

3

12700

0,09~

0,12

7400

0,09~

0,12

6300

0,03~

0,07

12700

0,09~

0,12

15000

0,09~

0,12

1200

0,03~

0,06

4

9600

0,10~

0,15

5600

0,10~

0,15

4700

0,04~

0,08

9600

0,10~

0,15

11000

0,10~

0,15

1600

0,04~

0,07

5

7600

0,12~

0,18

4500

0,12~

0,18

3800

0,05~

0,10

7600

0,12~

0,18

9000

0,12~

0,18

1250

0,05~

0,09

6

6400

0,14~

0,20

3700

0,14~

0,20

3200

0,06~

0,12

6400

0,14~

0,20

7400

0,14~

0,20

1050

0,06~

0,11

8

4800

0,16~

0,24

2800

0,16~

0,24

2400

0,08~

0,16

4800

0,16~

0,24

5600

0,16~

0,24

800

0,08~

0,14

10

3800

0,18~

0,27

2200

0,18~

0,27

1900

0,18~

0,27

3800

0,27 ~

0,18

4500

0,18~

0,27

600

0,10~

0,16

12

3200

0,20~

0,3

1900

0,20~

0,3

1600

0,12~

0,20

3200

0,20~

0,3

3700

0,20~

0,3

500

0,12~

0,18

14

2700

0,22~

0,35

1600

0,22~

0,35

1350

0,13~

0,22

2700

0,22~

0,35

3200

0,22~

0,35

450

0,13~

0,2

16

2400

0,25 ~

0,36

1400

0,25 ~

0,36

1200

0,14~

0,25

2400

0,25 ~

0,36

2800

0,25 ~

0,36

400

0,14~

0,23

18

2100

0,28~

0,38

1200

0,28~

0,38

1050

0,15~

0,28

2100

0,28~

0,38

2500

0,28~

0,38

350

0,15~

0,25

20

1900

0,30~

0,4

1100

0,30~

0,4

950

0,16~

0,30

1900

0,30~

0,4

2300

0,30~

0,4

320

0,16~

0,28

  • Używając tych wierteł z węglika wolframu po raz pierwszy, spróbuj ciąć z prędkością 90% prędkości skrawania lub 85% prędkości posuwu zgodnie z powyższymi danymi, a następnie zwiększaj prędkość skrawania i szybkość posuwu jeden po drugim po cięciu stan jest stabilny
  • Te standardowe warunki skrawania mają zastosowanie do chłodziwa rozpuszczalnego w wodzie
  • Podczas instalacji narzędzia użyj czystego uchwytu z usuniętymi wadami i kontroluj bicie promieniowe wiertła w granicach 0,02 mm
  • Warunki skrawania w tej tabeli mają zastosowanie do sytuacji, w których głębokość otworu jest mniejsza niż 5D

 

Zauważyć:

  • Podczas wiercenia elementów stalowych należy zapewnić wystarczającą wydajność chłodzenia i stosować chłodziwo do metalu.
  • Dobra sztywność rury wiertniczej i prześwit szyny prowadzącej mogą poprawić dokładność wiercenia i żywotność wiertła.
  • Należy zapewnić płaskość i czystość między podstawą magnetyczną a przedmiotem obrabianym.
  • Podczas wiercenia cienkich blach należy wzmocnić elementy obrabiane.Podczas wiercenia dużych elementów należy upewnić się, że są one stabilne.
  • Na początku i na końcu wiercenia posuw należy zmniejszyć o 1/3.
  • W przypadku materiałów z dużą ilością drobnego proszku podczas wiercenia, takich jak żeliwo, odlewy miedziane itp., zamiast chłodziwa można użyć sprężonego powietrza, aby ułatwić usuwanie wiórów.
  • Usuń resztki żelaza owinięte na korpusie wiertła na czas, aby zapewnić płynne usuwanie wiórów.

 

Aplikacje:

Nasze wiertła z węglika wolframu mogą być przetwarzane ze stali stopowej, stali narzędziowej, stali węglowej, stali nierdzewnej, żeliwa i stopu tytanu.Materiał roboczy w następujący sposób:

Cbn insert Snmg120408 turning inserts Cnc Insert Turning Tool Snmg 120408

Często zadawane pytania

Q1.Nadmierna przysłona

Powody: 1. Wiertło z węglika spiekanego nie jest dobrze zamocowane, a samo bicie wrzeciona jest zbyt duże

2. Asymetryczny ostry kąt, nadmierna różnica wysokości ostrza, mimośrodowe ostrze poprzeczne

Rozwiązanie: 1. Wybierz wysokiej jakości rękojeść i uchwyt narzędzia, skalibruj wrzeciono i dokładnie zmierz i wyreguluj za każdym razem, gdy wiertło jest zaciśnięte

2. Ponownie naostrz i popraw, a po ostrzeniu sprawdź dokładność

 

Q2.Słaba spójność otworu

Powody: 1. Asymetryczny kąt ostry, zbyt duża różnica wysokości ostrza, ekscentryczna krawędź poprzeczna i zbyt duże zużycie powierzchni krawędzi

2. Wiertło z węglika spiekanego nie jest prawidłowo zamocowane, bicie samego wrzeciona jest zbyt duże, a przedmiot obrabiany nie jest mocno zamocowany

3. Nadmierna prędkość posuwu

4. Niewystarczające zasilanie chłodziwem

Rozwiązanie: 1. Ponownie naostrz wiertło i sprawdź dokładność po naostrzeniu

2. Wybierz dobrą rękojeść narzędzia i mocowanie, skalibruj wrzeciono i dokładnie zmierz i wyreguluj za każdym razem, gdy wiertło jest zaciśnięte

3. Zmniejsz prędkość posuwu wiertła z węglika spiekanego

4. Zmień sposób podawania chłodziwa i zwiększ przepływ).

 

Q3.Słaba prostoliniowość i pionowość otworu

Powody: 1. Nadmierne zużycie narzędzia

2. Asymetryczny ostry kąt, nadmierna różnica wysokości ostrza, mimośrodowe ostrze poprzeczne

3. Niewystarczająca sztywność

4. Nierówna płaszczyzna cięcia

Rozwiązanie: 1. Ponownie wyostrz

2. Ponownie naostrz i popraw, a po ostrzeniu sprawdź dokładność

3. Popraw sztywność obrabiarek, przyrządów, wierteł z węglika spiekanego itp

4. Sprawdź równość wstępnie obrobionej powierzchni

 

Q4.Zła lokalizacja otworu i słaba spójność odległości między środkami

Powody: 1. Wiertło nie jest prawidłowo zamocowane, a samo wrzeciono ma nadmierne bicie

2. Odchylenie podczas cięcia

3. Utrata dokładności obrabiarki

4. Efekt centrowania wiertła z węglika spiekanego jest słaby, a krawędź poprzeczna jest mimośrodowa

Rozwiązanie: 1. Wybierz dobrą rękojeść narzędzia i mocowanie, skalibruj wrzeciono i dokładnie zmierz i wyreguluj za każdym razem, gdy wiertło jest zamocowane

2. Popraw sztywność noża i obrabiarki oraz sztywność przedmiotu obrabianego i osprzętu.Używaj wiertła o dobrej wydajności cięcia i sprawdzaj wypoziomowanie powierzchni cięcia

3. Sprawdź dokładność obrabiarki

4. Ponownie naostrz wiertło z węglików spiekanych i sprawdź dokładność po ostrzeniu

 

Chcesz dowiedzieć się więcej o tym produkcie
Jestem zainteresowany HRC55 D10 Wiertła z węglika wolframu Nc Wiertło punktowe do obrabiarek punktowych czy mógłbyś przesłać mi więcej informacji, takich jak rodzaj, rozmiar, ilość, materiał itp.
Dzięki!
Czekam na Twoją odpowiedź.