Frez trzpieniowy z węglików spiekanych 8 mm Powłoka Złoto 12 mm Frez trzpieniowy z czołem kulistym Frezowanie aluminium
Szczegóły Produktu:
Miejsce pochodzenia: | Chiny |
Nazwa handlowa: | BWIN |
Numer modelu: | R8*32*d16*100L |
Zapłata:
Minimalne zamówienie: | 1 sztuk/pudełko |
---|---|
Cena: | Negotiable |
Szczegóły pakowania: | Plastikowe pudełko |
Czas dostawy: | 7 dni roboczych |
Zasady płatności: | T/T, Western Union |
Możliwość Supply: | 1-10000 sztuk 7 dni |
Szczegóły informacji |
|||
Nazwa produktu: | Frez trzpieniowy z węglikiem aluminium | Model: | HRC45 2F Frezarka do aluminium |
---|---|---|---|
Materiał: | Frez trzpieniowy z czołem kulistym z węglików spiekanych | Przedmiot obrabiany: | Stali stopowej |
Stosowanie: | przemiał | Powłoka: | Złoto |
HRC: | HRC45 | Funkcja: | Krawędź tnąca o dużej wytrzymałości |
Aplikacja: | Maszyna CNC | Pakiet: | 1 sztuk/pudełko |
Podkreślić: | Frez trzpieniowy z węglików spiekanych 8 mm,frez trzpieniowy z węglikiem spiekanym Złoto 12 mm,frez trzpieniowy z węglików spiekanych Złoto |
opis produktu
8mm 12mm frez trzpieniowy z węglika wolframu HRC45 2F aluminiowa frezarka
Charakterystyka:
- Baton z najdrobniejszymi cząsteczkami
- Niemiecki młynek Walter
- Duży spiralny rowek
- Konstrukcja pasa z podwójną krawędzią zapewnia płynne usuwanie wiórów
- Odporne na zużycie i trwałe, zmniejszają zadziory
Opis:
- Preferowany jest frez kulowy wykonany z bardzo drobnego materiału podstawowego ze stali wolframowej, który ma wysoką odporność na zużycie i wytrzymałość;Precyzyjna technologia szlifowania importowanej szlifierki Walter, niełatwa do noszenia, długa żywotność;Pięcioosiowa szlifierka importowana z Niemiec służy do pełnego szlifowania krawędzi skrawającej, a powierzchnia narzędzia ma efekt lustra, aby poprawić wykończenie powierzchni;Rowek do usuwania wiórów został zaprojektowany w celu zapewnienia płynnego usuwania wiórów podczas obróbki, co może skutecznie zmniejszyć pęknięcia i zużycie produktu.Unikalny spiralny kąt krawędzi sprawia, że cięcie jest ostre, odporne na zużycie i gładkie, co znacznie poprawia wydajność cięcia.
Parametry frezowania:
Frez z węglików spiekanych HRC45 |
Długość narzędzia | fz&w | |||||
Niski |
1 |
||||||
Długie1 | 0,9 | ||||||
Za długi | 0,8 | ||||||
Specjalność | 0,6 | ||||||
Rodzaj | Materiał |
Wytrzymałość N/mm²
Twardość HRC |
Chłodzenie | ||||
Powietrze |
Cięcie na sucho |
Płyn smarujący | |||||
P | Liczba Pi |
P1.1 |
Stal konstrukcyjna niestopowa, stal konstrukcyjna automatowa, stal nawęglana oraz stal hartowana i odpuszczana | <700 | √ | √ | √ |
P1.2 | stal hartowana i odpuszczana | <1200 | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | Stal stopowa azotowana, stal nawęglana oraz stal hartowana i odpuszczana | <900 | √ | √ | √ | |
P2.2 | Stal narzędziowa, łożyskowa, sprężynowa i szybkotnąca | <1400 | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | Stal narzędziowa, łożyskowa, sprężynowa i szybkotnąca | <900 | √ | √ | √ | |
P3.2 | Stal narzędziowa, łożyskowa, sprężynowa i szybkotnąca | <1500 | √ | √ |
![]() |
Dłutowanie | |||||||||||
Vc (m/min) |
fz(mm/ząb) | |||||||||||
Średnica | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
112 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
92 | 0,01 | 0,017 | 0,025 | 0,032 | 0,038 | 0,045 | 0,056 | 0,065 | ||||
100 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
72 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,04 | 0,05 | 0,058 | ||||
64 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,045 | 0,057 | 0,066 | ||||
56 | 0,009 | 0,016 | 0,023 | 0,029 | 0,036 | 0,041 | 0,052 | 0,06 |
![]() |
Obróbka zgrubna | |||||||||||
Vc (m/min) |
fz(mm/ząb) | |||||||||||
Średnica | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
228 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
208 | 0,017 | 0,029 | 0,042 | 0,054 | 0,065 | 0,071 | 0,095 | 0,11 | ||||
184 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
144 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,085 | 0,098 | ||||
132 | 0,017 | 0,03 | 0,042 | 0,054 | 0,066 | 0,077 | 0,096 | 0,112 | ||||
112 | 0,015 | 0,027 | 0,039 | 0,05 | 0,060 | 0,07 | 0,088 | 0,102 |
![]() |
Skończyć | ||||||||||
Vc m/min |
fz(mm/ząb) | ||||||||||
Średnica | |||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
332 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
272 | 0,026 | 0,046 | 0,066 | 0,085 | 0,103 | 0,12 | 0,135 | 0,15 | 0,162 | 0,173 | |
304 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
212 | 0,023 | 0,041 | 0,059 | 0,076 | 0,092 | 0,107 | 0,121 | 0,134 | 0,145 | 0,155 | |
196 | 0,027 | 0,047 | 0,067 | 0,086 | 0,104 | 0,122 | 0,137 | 0,152 | 0,165 | 0,177 | |
168 | 0,024 | 0,043 | 0,061 | 0,079 | 0,095 | 0,111 | 0,125 | 0,139 | 0,150 | 0,161 |
- Jeśli następujący frez walcowo-czołowy z węglików spiekanych nie spełnia Twoich wymagań, wspieramy produkcję niestandardową OEM.Średnica od 0,2 mm do 25 mm, całkowita długość od 50 mm do 200 mm, 4F, 5F, 6F, 8F i logo można dostosować, w tym frez trzpieniowy o rozmiarze calowym.Skontaktuj się z nami, aby wybrać lub dostosować niestandardowy frez walcowo-czołowy z węglików spiekanych zgodnie z Twoimi potrzebami.
Specyfikacja | Średnica rowka (φ) | Długość rowka (C) | Średnica trzpienia (D) | Długość całkowita (L) |
R0,5*2*d4*50L | 0,5 | 2 | 4 | 50 |
R0,75*3*d4*50L | 0,75 | 3 | 4 | 50 |
R1*4*d4*50L | 1 | 4 | 4 | 50 |
R1,25*5*d4*50L | 1,25 | 5 | 4 | 50 |
R1,5*6*d4*50L | 1.5 | 6 | 4 | 50 |
R1,75*7*d4*50L | 1,75 | 7 | 4 | 50 |
R2*8*d4*50L | 2 | 8 | 4 | 50 |
R2,5*10*d5*50L | 2.5 | 10 | 5 | 50 |
R3*12*d6*50L | 3 | 12 | 6 | 50 |
R4*16*d8*60L | 4 | 16 | 8 | 60 |
R5*20*d10*75L | 5 | 20 | 10 | 75 |
R6*24*d12*100L | 6 | 24 | 12 | 100 |
R7*28*d14*150L | 7 | 28 | 14 | 150 |
R8*32*d16*100L | 8 | 32 | 16 | 100 |
R9*36*d18*100L | 9 | 36 | 18 | 100 |
R10*40*d20*100L | 10 | 40 | 20 | 100 |
- Zminimalizuj użycie końcówek narzędzi do obróbki przedmiotów obrabianych: w pozycji końcówki narzędzia z głowicą kulową prędkość liniowa przetwarzania wynosi 0 podczas rzeczywistej obróbki, to znaczy, że narzędzie nie tnie, ale szlifuje.W rzeczywistej obróbce chłodziwo nie może być w ogóle dodawane do obszaru skrawania, co dodatkowo prowadzi do większego współczynnika ciepła skrawania i skrócenia żywotności narzędzia.
- W przypadku obróbki prostych ścian użyj metody obróbki konturów: spróbuj zredukować zjawisko obróbki końcówek kulowych w dół wzdłuż prostej ściany.Relatywnie rzecz biorąc, jest to bardzo dobra metoda obróbki w górę wzdłuż prostej ściany, ale trudno je rozdzielić w rzeczywistej obróbce.Porównajmy różnice między nimi.
- Obróbka prostej ściany z konturem może ograniczyć obróbkę skierowaną w dół.Jeśli możesz użyć „cięcia od dołu do góry”, tego zjawiska można uniknąć.W przypadku korzystania z opcji „cięcie od dołu do góry” najpierw należy rozważyć, czy wydajność cięcia noża nie jest zbyt duża.Jeśli po obróbce powyżej u podstawy zakrzywionej powierzchni pozostały stosunkowo duże pozostałości, wydajność skrawania frezu może być zbyt duża.Nie ochroni to narzędzia, ale je zniszczy.
- Frez kulisty powinien zwracać uwagę na obróbkę głębokich rowków: podczas obróbki głębokich rowków frez może zatonąć.Ponieważ rowek przytrzymujący wióry frezu z końcówką kulową jest stosunkowo mały, łatwo jest złamać frez podczas obróbki lepkich materiałów (takich jak czerwona miedź), a prędkość posuwu jest duża.Dlatego należy zwrócić uwagę na usuwanie wiórów podczas używania frezu z końcówką kulistą do obróbki.
Aplikacje:
Wstępnie hartowana stal, stal nierdzewna, stal matrycowa, blacha stalowa, stal żaroodporna, rury, miedź i aluminium, żeliwo, metale nieżelazne, drewno, tworzywa sztuczne, FRP i tak dalej.Operacje ogólnego przeznaczenia dłutowanie, wiercenie, profilowanie.
Q1.Narzędzie pęka podczas wcinania lub wyciągania przedmiotu obrabianego
Szybkość posuwu i głębokość skrawania można zmniejszyć, a długość krawędzi skrawającej skrócić do niezbędnego minimum.
Q2.Pękanie narzędzia podczas normalnej obróbki
Zmniejsz prędkość posuwu i głębokość skrawania.
Narzędzie należy poddać pasywacji.
Wymienić zacisk lub tuleję sprężynową.
Narzędzie o dużej liczbie ostrzy zmienia narzędzie o małej liczbie ostrzy, aby poprawić odprowadzanie wiórów i zapobiegać blokowaniu się wiórów.
Zastąp frezowanie na sucho frezowaniem na mokro (przy użyciu chłodziwa) i używaj go z pistoletem z rurką wirową, aby obniżyć temperaturę narzędzia i uniknąć przegrzania narzędzia.
W przypadku zmiany kierunku podawania chłodziwa na mokro z przedniego na ukośny tylny lub poprzeczny górny przepływ chłodziwa powinien być wystarczający.
Q3.Narzędzie pęka, gdy zmienia się kierunek posuwu
(1) Użyj interpolacji łuku (obrabiarka NC) lub tymczasowo zatrzymaj (tymczasowo) podawanie.
(2) Zmniejszyć (zmniejszyć) posuw przed i po zmianie kierunku.
(3) Wymień zacisk lub tuleję sprężynową.
Q4.Problem: Część końcówki ostrza pęka
Fazuj rogi szlifowaniem ręcznym.
Zmień frezowanie w dół na frezowanie w górę.