 |
M2 M3 M4 frez trzpieniowy do gwintów 3t frez trzpieniowy z trzema zębami
Szczegóły Produktu:
| Miejsce pochodzenia: | Chiny |
| Nazwa handlowa: | BWIN |
| Numer modelu: | M2*0,4 |
Zapłata:
| Minimalne zamówienie: | 1 sztuk/pudełko |
|---|---|
| Cena: | Negotiable |
| Szczegóły pakowania: | Plastikowe pudełko |
| Czas dostawy: | 7 dni roboczych |
| Zasady płatności: | T/T, Western Union |
| Możliwość Supply: | 1-10000 sztuk 7 dni |
|
Szczegóły informacji |
|||
| Nazwa produktu: | Frezy CNC do gwintowania | Model: | M8 * 1.25 3t spiralny precyzyjny frez |
|---|---|---|---|
| Materiał: | Wolfram M3 M4 M10 Frez do gwintowania | Przedmiot obrabiany: | Stal |
| Stosowanie: | przemiał | Powłoka: | AlTiSiN |
| HRC: | HRC55 | Funkcja: | Gładkie cięcie |
| Aplikacja: | Frezowanie gwintów | Pakiet: | 1 sztuk/pudełko |
| High Light: | Frez do gwintów M2,frez do gwintów z trzema zębami,frez do gwintów trzy zęby |
||
opis produktu
M2 M3 M4 M5 M8 M10 Gwintowanie Frez trzpieniowy 3t Trzy ostrza Flety Spiralny precyzyjny frez
Szybki szczegół:
- Wysoka twardość
- wysoka precyzja
- Ostre i odporne na zużycie
- Precyzyjny gwint
- Szybkie formowanie
- Długie życie
Opis:
- Frez walcowo-czołowy do gwintowania wykonany jest z zupełnie nowego, bardzo drobnego pręta mielonego, o wysokiej sztywności i odporności na zużycie, co stanowi silną gwarancję na żywotność narzędzia;Technologia powlekania o wysokiej gęstości, doskonała odporność na zużycie i skuteczna izolacja termiczna zapewniają bardzo długą żywotność narzędzia;Doskonały nowy kształt krawędzi, gładka powierzchnia, niełatwa do zapadnięcia, zwiększa sztywność narzędzia, a jednocześnie ma dobrą wydajność usuwania wiórów, co zapewnia, że narzędzie nie będzie się kleić w warunkach szybkiego cięcia , z bardziej stabilną wydajnością i wydajniejszym przetwarzaniem.
Parametry frezowania:
| Frez z węglików spiekanych HRC45 |
Długość narzędzia | fz&w | |||||
| Niski |
1 |
||||||
| Długie1 | 0,9 | ||||||
| Za długi | 0,8 | ||||||
| Specjalność | 0,6 | ||||||
| Rodzaj | Materiał |
Wytrzymałość N/mm²
Twardość HRC |
Chłodzenie | ||||
| Powietrze |
Cięcie na sucho |
Płyn smarujący | |||||
| P | Liczba Pi |
P1.1 |
Stal konstrukcyjna niestopowa, stal konstrukcyjna automatowa, stal nawęglana oraz stal hartowana i odpuszczana | <700 | √ | √ | √ |
| P1.2 | stal hartowana i odpuszczana | <1200 | √ | √ | √ | ||
| P2 | P2.1 | Stal stopowa azotowana, stal nawęglana oraz stal hartowana i odpuszczana | <900 | √ | √ | √ | |
| P2.2 | Stal narzędziowa, łożyskowa, sprężynowa i szybkotnąca | <1400 | √ | √ | |||
| P3 | P3.1 | Stal narzędziowa, łożyskowa, sprężynowa i szybkotnąca | <900 | √ | √ | √ | |
| P3.2 | Stal narzędziowa, łożyskowa, sprężynowa i szybkotnąca | <1500 | √ | √ | |||
 |
Dłutowanie | |||||||||||
| Vc (m/min) |
fz(mm/ząb) | |||||||||||
| Średnica | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
| 112 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
| 92 | 0,01 | 0,017 | 0,025 | 0,032 | 0,038 | 0,045 | 0,056 | 0,065 | ||||
| 100 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
| 72 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,04 | 0,05 | 0,058 | ||||
| 64 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,045 | 0,057 | 0,066 | ||||
| 56 | 0,009 | 0,016 | 0,023 | 0,029 | 0,036 | 0,041 | 0,052 | 0,06 | ||||
|
Obróbka zgrubna | |||||||||||
| Vc (m/min) |
fz(mm/ząb) | |||||||||||
| Średnica | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
| 228 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
| 208 | 0,017 | 0,029 | 0,042 | 0,054 | 0,065 | 0,071 | 0,095 | 0,11 | ||||
| 184 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
| 144 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,085 | 0,098 | ||||
| 132 | 0,017 | 0,03 | 0,042 | 0,054 | 0,066 | 0,077 | 0,096 | 0,112 | ||||
| 112 | 0,015 | 0,027 | 0,039 | 0,05 | 0,060 | 0,07 | 0,088 | 0,102 | ||||
|
Skończyć | ||||||||||
| Vc m/min |
fz(mm/ząb) | ||||||||||
| Średnica | |||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
| 332 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
| 272 | 0,026 | 0,046 | 0,066 | 0,085 | 0,103 | 0,12 | 0,135 | 0,15 | 0,162 | 0,173 | |
| 304 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
| 212 | 0,023 | 0,041 | 0,059 | 0,076 | 0,092 | 0,107 | 0,121 | 0,134 | 0,145 | 0,155 | |
| 196 | 0,027 | 0,047 | 0,067 | 0,086 | 0,104 | 0,122 | 0,137 | 0,152 | 0,165 | 0,177 | |
| 168 | 0,024 | 0,043 | 0,061 | 0,079 | 0,095 | 0,111 | 0,125 | 0,139 | 0,150 | 0,161 | |
- Jeśli następujący frez walcowo-czołowy z węglików spiekanych nie spełnia Twoich wymagań, wspieramy produkcję niestandardową OEM.Średnica od 0,2 mm do 25 mm, całkowita długość od 50 mm do 200 mm, 4F, 5F, 6F, 8F i logo można dostosować, w tym frez trzpieniowy o rozmiarze calowym.Skontaktuj się z nami, aby wybrać lub dostosować niestandardowy frez walcowo-czołowy z węglików spiekanych zgodnie z Twoimi potrzebami.
| M gruboziarnisty |
P | M Cienki |
Średnica zewnętrzna | flet prosty Średnica |
Ostrze Długość |
Ogólny Długość |
| M1*0,25 | 0,25 | >1 | 4 | 0,7 | 4 | 50 |
| M1,4*0,3 | 0,3 | >1,4 | 4 | 1 | 6 | 50 |
| M1,6*0,35 | 0,35 | >1,6 | 4 | 1.1 | 7 | 50 |
| M2*0,4 | 0,4 | >2 | 4 | 1.5 | 7 | 50 |
| M2,2*0,45 | 0,45 | >2.2 | 4 | 1.6 | 7 | 50 |
| M2,5*0,45 | 0,45 | >2,5 | 4 | 1.9 | 7 | 50 |
| M3*0,5 | 0,5 | >3 | 4 | 2.3 | 7 | 50 |
| M4*0,7 | 0,7 | >4 | 4 | 3 | 7 | 50 |
| M5*0,8 | 0,8 | >5 | 6 | 3.9 | 16.4 | 60 |
| M6*1 | 1 | >6 | 6 | 4.5 | 15,5 | 60 |
| M8*1,25 | 1,25 | >8 | 8 | 6.2 | 25,7 | 70 |
| M8*1 | 1 | >8 | 8 | 6.5 | 22,5 | 70 |
| M10*1 | 1 | >10 | 10 | 7.9 | 30,5 | 80 |
| M10*1,5 | 1.5 | >10 | 10 | 8 | 30,8 | 80 |
| M10*1,25 | 1,25 | >10 | 10 | 8.2 | 32,5 | 80 |
| M12*1,75 | 1,75 | >12 | 10 | 9.5 | 35,9 | 80 |
| M12*1,5 | 1.5 | >12 | 10 | 9.8 | 30,8 | 80 |
| M12*1 | 1 | >12 | 10 | 9.9 | 25,5 | 80 |
| M14*2 | 2 | >14 | 12 | 11,5 | 41 | 100 |
| M16*2 | 2 | >16 | 12 | 11,5 | 41 | 100 |
| M20*2,5 | 2.5 | >20 | 16 | 15 | 48,8 | 105 |
Instrukcje:
1. Przed użyciem frezu z węglików spiekanych należy zmierzyć ugięcie narzędzia.Jeśli dokładność odchylenia narzędzia przekracza 0,01 mm, należy ją skorygować przed cięciem.
2. Im krócej węglik e wystaje z oprawki, tym lepiej.Jeśli narzędzie wysuwa się dłużej, zmniejsz prędkość, prędkość posuwu lub wielkość cięcia.
3. W przypadku nietypowych wibracji lub dźwięku podczas cięcia należy zmniejszyć prędkość i ilość cięcia, aż sytuacja ulegnie poprawie.
4. Typ natrysku i strumień powietrza są preferowane do chłodzenia stali, co może poprawić efekt użytkowania frezu palcowego z węglików spiekanych.
5. Uwaga: Nie nadaje się do maszyn o niskiej prędkości, takich jak stół obrotowy i elektryczna wiertarka ręczna.
Aplikacje:
Wstępnie hartowana stal, stal nierdzewna, stal matrycowa, blacha stalowa, stal żaroodporna, rury, miedź i aluminium, żeliwo, metale nieżelazne, drewno, tworzywa sztuczne, FRP i tak dalej.Operacje ogólnego przeznaczenia dłutowanie, wiercenie, profilowanie.
Q1.Narzędzie pęka podczas wcinania lub wyciągania przedmiotu obrabianego
Szybkość posuwu i głębokość skrawania można zmniejszyć, a długość krawędzi skrawającej skrócić do niezbędnego minimum.
Q2.Pękanie narzędzia podczas normalnej obróbki
Zmniejsz prędkość posuwu i głębokość skrawania.
Narzędzie należy poddać pasywacji.
Wymienić zacisk lub tuleję sprężynową.
Narzędzie o dużej liczbie ostrzy zmienia narzędzie o małej liczbie ostrzy, aby poprawić odprowadzanie wiórów i zapobiegać blokowaniu się wiórów.
Zastąp frezowanie na sucho frezowaniem na mokro (przy użyciu chłodziwa) i używaj go z pistoletem z rurką wirową, aby obniżyć temperaturę narzędzia i uniknąć przegrzania narzędzia.
W przypadku zmiany kierunku podawania chłodziwa na mokro z przedniego na ukośny tylny lub poprzeczny górny przepływ chłodziwa powinien być wystarczający.
Q3.Narzędzie pęka, gdy zmienia się kierunek posuwu
(1) Użyj interpolacji łuku (obrabiarka NC) lub tymczasowo zatrzymaj (tymczasowo) podawanie.
(2) Zmniejszyć (zmniejszyć) posuw przed i po zmianie kierunku.
(3) Wymień zacisk lub tuleję sprężynową.
Q4.Problem: Część końcówki ostrza pęka
Fazuj rogi szlifowaniem ręcznym.
Zmień frezowanie w dół na frezowanie w górę.