 |
Wiertła z węglików spiekanych 16 mm Twist Taper Shank Wiertła z węglików spiekanych do metalu
Szczegóły Produktu:
| Miejsce pochodzenia: | Chiny |
| Nazwa handlowa: | BWIN |
| Numer modelu: | 16mm |
Zapłata:
| Minimalne zamówienie: | 1 sztuk/pudełko |
|---|---|
| Cena: | Negotiable |
| Szczegóły pakowania: | Plastikowe pudełko |
| Czas dostawy: | 7 dni roboczych |
| Zasady płatności: | T/T, Western Union, |
| Możliwość Supply: | 1-10000 sztuk 7 dni |
|
Szczegóły informacji |
|||
| Nazwa produktu: | Wiertła kręte z chwytem stożkowym | Model: | Niestandardowe wiertła z węglika wolframu 16 mm |
|---|---|---|---|
| Funkcja: | Odporność na korozję | Stosowanie: | Obróbka skrawaniem |
| Korzyść: | Wysoka wydajność | Typ przetwarzania: | Wiercenie |
| Dostosowane wsparcie: | OEM, ODM | Standard: | ISO |
| High Light: | Wiertła ze stali węglikowej 16mm,wiertła z węglików spiekanych do metalu 16mm,wiertła ze stali węglikowej Twist Taper Shank |
||
opis produktu
Hss Twist 4341 Hss Wiertło z węglika wolframu Impperial Mała rękojeść Flet do szybkiego wiercenia
Hss Twist Taper Shank Wiertła z węglika wolframu Niestandardowe 16 mm 8 mm Solidna spirala
Szybki szczegół:
- Materiał ze stali szybkotnącej
- Odporność na wysoką temperaturę
- Odporność na korozję
- Dobre odprowadzanie wiórów
- wysoka wydajność
Opis:
- Wiertła z węglika wolframu są wykonane z wyselekcjonowanej wysokiej jakości stali szybkotnącej poprzez precyzyjne szlifowanie, poprawiając odporność wiertła na zużycie i zmniejszając współczynnik tarcia
- Głowica jest specjalnie szlifowana, aby uzyskać większą prędkość wiercenia
- W pełni szlifowana konstrukcja wiertła 118 °, wygodna do pozycjonowania wiercenia, pracy z dużą prędkością, odporności na zużycie i ostrzejszego cięcia
- Duży spiralny rowek, dobra wydajność usuwania wiórów, duża prędkość wiercenia i poprawiona wydajność pracy
- Zakrzywiona konstrukcja chwytu stożkowego, łatwiejsza do zaciśnięcia, bardziej stabilna podczas obróbki, niełatwa do uszkodzenia
Dane techniczne:
| Marka | BWIN |
| Model | Wiertła z węglika wolframu do obrabiarek |
| Przedmiot obrabiany | Żeliwo/stal/stal nierdzewna/aluminium/miedź |
| Rodzaj | Wiertło z węglika wolframu do paznokci |
| Materiał | Węglik wolframuWiertła |
| Typ przetwarzania | Średnie cięcie |
| Funkcja | Materiał ze stali szybkotnącej |
| Odporność na wysoką temperaturę | |
| Odporność na korozję | |
| Dobre odprowadzanie wiórów | |
| Wysoka wydajność | |
| Standard | ISO |
| Ilość | 1 sztuk/pudełko |
| Wykończenie powierzchni | Czarny tlenek (czarny biały, szary jasny) |
| Pakiet | Plastikowe pudełko |
| Dostosowane wsparcie | OEM, ODM |
Czas realizacji:
| antyk (kawałki) | 1 - 3000 | >3000 |
| Czas realizacji (dni) | 7 | Do negocjacji |
Parametr:
Parametry cięcia z chłodzeniem zewnętrznym 3D/5D
|
Obrobiony
|
Stal miękka HB≤180 |
Stal wstępnie hartowana -40HRC |
Stal nierdzewna | żeliwo | stop aluminium |
żaroodporne stop |
||||||
| vc/(m/min) | 60~120m/min | 40~70m/min | 25~40m/min | 60~120m/min | 60~14m/min | 15~25m/min | ||||||
| D(mm) | N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
| 2 | 14000 | 0,06~ 0,08 |
9500 | 0,06~ 0,08 |
5500 | 0,02~ 0,05 |
14000 | 0,06~ 0,08 |
16000 | 0,06~ 0,08 |
3200 | 0,02~ 0,04 |
| 3 | 9500 | 0,09~ 0,12 |
6300 |
0,09~ 0,12 |
3700 | 0,03~ 0,07 |
9500 | 0,09~ 0,12 |
10600 | 0,09~ 0,12 |
1200 | 0,03~ 0,06 |
| 4 | 7000 | 0,10~ 0,15 |
4700 | 0,10~ 0,15 |
2700 | 0,04~ 0,08 |
7000 | 0,10~ 0,15 |
8000 | 0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0,07 |
| 5 | 5700 | 0,12~ 0,18 |
3800 | 0,12~ 0,18 |
2200 | 0,05~ 0,10 |
5700 | 0,12~ 0,18 |
6400 | 0,12~ 0,18 |
1250 | 0,05~ 0,09 |
| 6 | 4700 | 0,14~ 0,20 |
3100 | 0,14~ 0,20 |
1850 | 0,06~ 0,12 |
4700 | 0,14~ 0,20 |
5300 | 0,14~ 0,20 |
1050 | 0,06~ 0,11 |
| 8 | 3600 | 0,16~ 0,24 |
2400 | 0,16~ 0,24 |
1400 | 0,08~ 0,16 |
3600 | 0,16~ 0,24 |
4000 | 0,16~ 0,24 |
800 | 0,08~ 0,14 |
| 10 | 2800 | 0,18~ 0,27 |
1900 | 0,18~ 0,27 |
1100 | 0,18~ 0,27 |
2800 | 0,27 ~ 0,18 |
3200 | 0,18~ 0,27 |
600 | 0,10~ 0,16 |
| 12 | 2400 | 0,20~ 0,3 |
1600 | 0,20~ 0,3 |
930 | 0,12~ 0,20 |
2400 | 0,20~ 0,3 |
2700 | 0,20~ 0,3 |
500 | 0,12~ 0,18 |
| 14 | 2100 | 0,22~ 0,35 |
1400 | 0,22~ 0,35 |
800 | 0,13~ 0,22 |
2100 | 0,22~ 0,35 |
2300 | 0,22~ 0,35 |
450 | 0,13~ 0,2 |
| 16 | 1800 | 0,25 ~ 0,36 |
1200 | 0,25 ~ 0,36 |
700 | 0,25 ~ 0,36 |
1800 | 0,25 ~ 0,36 |
2000 | 0,25 ~ 0,36 |
400 | 0,14~ 0,23 |
| 18 | 1600 | 0,28~ 0,38 |
1100 | 0,28~ 0,38 |
620 | 0,28~ 0,38 |
1600 | 0,28~ 0,38 |
1800 | 0,28~ 0,38 |
350 | 0,15~ 0,25 |
| 20 | 1400 | 0,30~ 0,4 |
950 | 0,30~ 0,4 |
550 | 0,30~ 0,4 |
1400 | 0,30~ 0,4 |
1600 | 0,30~ 0,4 |
320 | 0,16~ 0,28 |
Parametr cięcia z chłodzeniem wewnętrznym 3D/5D
|
Obrobiony materiały
|
Stal miękka HB≤180 |
Stal wstępnie hartowana -40HRC |
Stal nierdzewna |
żeliwo |
stop aluminium |
żaroodporne stop |
||||||
|
vc/(m/min) |
60~120m/min |
40~70m/min |
25~40m/min |
60~120m/min |
60~14m/min |
15~25m/min |
||||||
|
D(mm) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
|
3 |
12700 |
0,09~ 0,12 |
7400 |
0,09~ 0,12 |
6300 |
0,03~ 0,07 |
12700 |
0,09~ 0,12 |
15000 |
0,09~ 0,12 |
1200 |
0,03~ 0,06 |
|
4 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
5600 |
0,10~ 0,15 |
4700 |
0,04~ 0,08 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
11000 |
0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0,07 |
|
5 |
7600 |
0,12~ 0,18 |
4500 |
0,12~ 0,18 |
3800 |
0,05~ 0,10 |
7600 |
0,12~ 0,18 |
9000 |
0,12~ 0,18 |
1250 |
0,05~ 0,09 |
|
6 |
6400 |
0,14~ 0,20 |
3700 |
0,14~ 0,20 |
3200 |
0,06~ 0,12 |
6400 |
0,14~ 0,20 |
7400 |
0,14~ 0,20 |
1050 |
0,06~ 0,11 |
|
8 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
2800 |
0,16~ 0,24 |
2400 |
0,08~ 0,16 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
5600 |
0,16~ 0,24 |
800 |
0,08~ 0,14 |
|
10 |
3800 |
0,18~ 0,27 |
2200 |
0,18~ 0,27 |
1900 |
0,18~ 0,27 |
3800 |
0,27 ~ 0,18 |
4500 |
0,18~ 0,27 |
600 |
0,10~ 0,16 |
|
12 |
3200 |
0,20~ 0,3 |
1900 |
0,20~ 0,3 |
1600 |
0,12~ 0,20 |
3200 |
0,20~ 0,3 |
3700 |
0,20~ 0,3 |
500 |
0,12~ 0,18 |
|
14 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
1600 |
0,22~ 0,35 |
1350 |
0,13~ 0,22 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
3200 |
0,22~ 0,35 |
450 |
0,13~ 0,2 |
|
16 |
2400 |
0,25 ~ 0,36 |
1400 |
0,25 ~ 0,36 |
1200 |
0,14~ 0,25 |
2400 |
0,25 ~ 0,36 |
2800 |
0,25 ~ 0,36 |
400 |
0,14~ 0,23 |
|
18 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
1200 |
0,28~ 0,38 |
1050 |
0,15~ 0,28 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
2500 |
0,28~ 0,38 |
350 |
0,15~ 0,25 |
|
20 |
1900 |
0,30~ 0,4 |
1100 |
0,30~ 0,4 |
950 |
0,16~ 0,30 |
1900 |
0,30~ 0,4 |
2300 |
0,30~ 0,4 |
320 |
0,16~ 0,28 |
- Używając tych wierteł z węglika wolframu po raz pierwszy, spróbuj ciąć z prędkością 90% prędkości skrawania lub 85% prędkości posuwu zgodnie z powyższymi danymi, a następnie zwiększaj prędkość skrawania i szybkość posuwu jeden po drugim po cięciu stan jest stabilny
- Te standardowe warunki skrawania mają zastosowanie do chłodziwa rozpuszczalnego w wodzie
- Podczas instalacji narzędzia użyj czystego uchwytu z usuniętymi wadami i kontroluj bicie promieniowe wiertła w granicach 0,02 mm
- Warunki skrawania w tej tabeli mają zastosowanie do sytuacji, w których głębokość otworu jest mniejsza niż 5D
Zauważyć:
- Podczas wiercenia elementów stalowych należy zapewnić wystarczającą wydajność chłodzenia i stosować chłodziwo do metalu.
- Dobra sztywność rury wiertniczej i prześwit szyny prowadzącej mogą poprawić dokładność wiercenia i żywotność wiertła.
- Należy zapewnić płaskość i czystość między podstawą magnetyczną a przedmiotem obrabianym.
- Podczas wiercenia cienkich blach należy wzmocnić elementy obrabiane.Podczas wiercenia dużych elementów należy upewnić się, że są one stabilne.
- Na początku i na końcu wiercenia posuw należy zmniejszyć o 1/3.
- W przypadku materiałów z dużą ilością drobnego proszku podczas wiercenia, takich jak żeliwo, odlewy miedziane itp., zamiast chłodziwa można użyć sprężonego powietrza, aby ułatwić usuwanie wiórów.
- Usuń resztki żelaza owinięte na korpusie wiertła na czas, aby zapewnić płynne usuwanie wiórów.
Aplikacje:
Nasze wiertła z węglika wolframu mogą być przetwarzane ze stali stopowej, stali narzędziowej, stali węglowej, stali nierdzewnej, żeliwa i stopu tytanu.Materiał roboczy w następujący sposób:
Często zadawane pytania
Q1.Nadmierna przysłona
Powody: 1. Wiertło z węglika spiekanego nie jest dobrze zamocowane, a samo bicie wrzeciona jest zbyt duże
2. Asymetryczny ostry kąt, nadmierna różnica wysokości ostrza, mimośrodowe ostrze poprzeczne
Rozwiązanie: 1. Wybierz wysokiej jakości rękojeść i uchwyt narzędzia, skalibruj wrzeciono i dokładnie zmierz i wyreguluj za każdym razem, gdy wiertło jest zaciśnięte
2. Ponownie naostrz i popraw, a po ostrzeniu sprawdź dokładność
Q2.Słaba spójność otworu
Powody: 1. Asymetryczny kąt ostry, zbyt duża różnica wysokości ostrza, ekscentryczna krawędź poprzeczna i zbyt duże zużycie powierzchni krawędzi
2. Wiertło z węglika spiekanego nie jest prawidłowo zamocowane, bicie samego wrzeciona jest zbyt duże, a przedmiot obrabiany nie jest mocno zamocowany
3. Nadmierna prędkość posuwu
4. Niewystarczające zasilanie chłodziwem
Rozwiązanie: 1. Ponownie naostrz wiertło i sprawdź dokładność po naostrzeniu
2. Wybierz dobrą rękojeść narzędzia i mocowanie, skalibruj wrzeciono i dokładnie zmierz i wyreguluj za każdym razem, gdy wiertło jest zaciśnięte
3. Zmniejsz prędkość posuwu wiertła z węglika spiekanego
4. Zmień sposób podawania chłodziwa i zwiększ przepływ).
Q3.Słaba prostoliniowość i pionowość otworu
Powody: 1. Nadmierne zużycie narzędzia
2. Asymetryczny ostry kąt, nadmierna różnica wysokości ostrza, mimośrodowe ostrze poprzeczne
3. Niewystarczająca sztywność
4. Nierówna płaszczyzna cięcia
Rozwiązanie: 1. Ponownie wyostrz
2. Ponownie naostrz i popraw, a po ostrzeniu sprawdź dokładność
3. Popraw sztywność obrabiarek, przyrządów, wierteł z węglika spiekanego itp
4. Sprawdź równość wstępnie obrobionej powierzchni
Q4.Zła lokalizacja otworu i słaba spójność odległości między środkami
Powody: 1. Wiertło nie jest prawidłowo zamocowane, a samo wrzeciono ma nadmierne bicie
2. Odchylenie podczas cięcia
3. Utrata dokładności obrabiarki
4. Efekt centrowania wiertła z węglika spiekanego jest słaby, a krawędź poprzeczna jest mimośrodowa
Rozwiązanie: 1. Wybierz dobrą rękojeść narzędzia i mocowanie, skalibruj wrzeciono i dokładnie zmierz i wyreguluj za każdym razem, gdy wiertło jest zamocowane
2. Popraw sztywność noża i obrabiarki oraz sztywność przedmiotu obrabianego i osprzętu.Używaj wiertła o dobrej wydajności cięcia i sprawdzaj wypoziomowanie powierzchni cięcia
3. Sprawdź dokładność obrabiarki
4. Ponownie naostrz wiertło z węglików spiekanych i sprawdź dokładność po ostrzeniu