 |
Frez trzpieniowy 45 stopni Powłoka Złoto Frez okrągły Rowek R6
Szczegóły Produktu:
| Miejsce pochodzenia: | Chiny |
| Nazwa handlowa: | BWIN |
| Numer modelu: | Φ6R1.0*15*d6*50L |
Zapłata:
| Minimalne zamówienie: | 1 sztuk/pudełko |
|---|---|
| Cena: | Negotiable |
| Szczegóły pakowania: | Plastikowe pudełko |
| Czas dostawy: | 7 dni roboczych |
| Zasady płatności: | T/T, Western Union |
| Możliwość Supply: | 1-10000 sztuk 7 dni |
|
Szczegóły informacji |
|||
| Nazwa produktu: | Frez z węglików spiekanych z promieniem naroża | Model: | HRC45 Promień naroża Frez palcowy |
|---|---|---|---|
| Materiał: | Pełnowęglikowy frez walcowo-czołowy o promieniu | Przedmiot obrabiany: | Stal średniowęglowa |
| Stosowanie: | przemiał | Powłoka: | Złoto |
| HRC: | HRC45 | Funkcja: | Ostre cięcie |
| Aplikacja: | Obróbka CNC | Pakiet: | 1 sztuk/pudełko |
| Podkreślić: | Frez trzpieniowy 45 stopni,frez trzpieniowy,frez trzpieniowy |
||
opis produktu
Frez z węglików spiekanych Cnc 2F Płaski frez palcowy HRC45 Frez powlekany CVD 1,5 mm 6 mm
HRC45 4-ostrzowy frez trzpieniowy z węglików spiekanych Frez do rowków okrągłych R6
Charakterystyka:
- Wysokiej jakości surowce ze stali wolframowej
- Zaawansowana technologia szlifowania
- Powłoka odporna na zużycie
- Ostre cięcie
- Płynne usuwanie wiórów
Opis:
- Frez walcowo-czołowy o promieniu naroża o wysokiej twardości, dobrej odporności na zużycie i szerokim zakresie zastosowań jest wykonany przy użyciu wysokiej jakości materiału bazowego z węglika spiekanego ze stali wolframowej, wprowadzając zaawansowany sprzęt do szlifowania oraz niemiecką technologię produkcji i produkcji;Frezowanie obrzeża z podwójną krawędzią, które zwiększa sztywność obrzeża, może skutecznie usuwać zadziory;Unikalny kształt rowka zatrzymującego wióry zapobiega powstawaniu osadów wiórowych;Okrągły i gładki uchwyt z precyzyjnym fazowaniem może zmniejszyć liczbę zmian narzędzi i zaoszczędzić czas produkcji.
Parametry frezowania:
| Frez z węglików spiekanych HRC45 |
Długość narzędzia | fz&w | |||||
| Niski |
1 |
||||||
| Długie1 | 0,9 | ||||||
| Za długi | 0,8 | ||||||
| Specjalność | 0,6 | ||||||
| Rodzaj | Materiał |
Wytrzymałość N/mm²
Twardość HRC |
Chłodzenie | ||||
| Powietrze |
Cięcie na sucho |
Płyn smarujący | |||||
| P | Liczba Pi |
P1.1 |
Stal konstrukcyjna niestopowa, stal konstrukcyjna automatowa, stal nawęglana oraz stal hartowana i odpuszczana | <700 | √ | √ | √ |
| P1.2 | stal hartowana i odpuszczana | <1200 | √ | √ | √ | ||
| P2 | P2.1 | Stal stopowa azotowana, stal nawęglana oraz stal hartowana i odpuszczana | <900 | √ | √ | √ | |
| P2.2 | Stal narzędziowa, łożyskowa, sprężynowa i szybkotnąca | <1400 | √ | √ | |||
| P3 | P3.1 | Stal narzędziowa, łożyskowa, sprężynowa i szybkotnąca | <900 | √ | √ | √ | |
| P3.2 | Stal narzędziowa, łożyskowa, sprężynowa i szybkotnąca | <1500 | √ | √ | |||
 |
Dłutowanie | |||||||||||
| Vc (m/min) |
fz(mm/ząb) | |||||||||||
| Średnica | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
| 112 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
| 92 | 0,01 | 0,017 | 0,025 | 0,032 | 0,038 | 0,045 | 0,056 | 0,065 | ||||
| 100 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
| 72 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,04 | 0,05 | 0,058 | ||||
| 64 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,045 | 0,057 | 0,066 | ||||
| 56 | 0,009 | 0,016 | 0,023 | 0,029 | 0,036 | 0,041 | 0,052 | 0,06 | ||||
|
Obróbka zgrubna | |||||||||||
| Vc (m/min) |
fz(mm/ząb) | |||||||||||
| Średnica | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
| 228 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
| 208 | 0,017 | 0,029 | 0,042 | 0,054 | 0,065 | 0,071 | 0,095 | 0,11 | ||||
| 184 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
| 144 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,085 | 0,098 | ||||
| 132 | 0,017 | 0,03 | 0,042 | 0,054 | 0,066 | 0,077 | 0,096 | 0,112 | ||||
| 112 | 0,015 | 0,027 | 0,039 | 0,05 | 0,060 | 0,07 | 0,088 | 0,102 | ||||
|
Skończyć | ||||||||||
| Vc m/min |
fz(mm/ząb) | ||||||||||
| Średnica | |||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
| 332 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
| 272 | 0,026 | 0,046 | 0,066 | 0,085 | 0,103 | 0,12 | 0,135 | 0,15 | 0,162 | 0,173 | |
| 304 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
| 212 | 0,023 | 0,041 | 0,059 | 0,076 | 0,092 | 0,107 | 0,121 | 0,134 | 0,145 | 0,155 | |
| 196 | 0,027 | 0,047 | 0,067 | 0,086 | 0,104 | 0,122 | 0,137 | 0,152 | 0,165 | 0,177 | |
| 168 | 0,024 | 0,043 | 0,061 | 0,079 | 0,095 | 0,111 | 0,125 | 0,139 | 0,150 | 0,161 | |
- Jeśli następujący frez walcowo-czołowy z węglików spiekanych nie spełnia Twoich wymagań, wspieramy produkcję niestandardową OEM.Średnica od 0,2 mm do 25 mm, całkowita długość od 50 mm do 200 mm, 4F, 5F, 6F, 8F i logo można dostosować, w tym frez trzpieniowy o rozmiarze calowym.Skontaktuj się z nami, aby wybrać lub dostosować niestandardowy frez walcowo-czołowy z węglików spiekanych zgodnie z Twoimi potrzebami.
| Specyfikacja | Średnica fletu (D) | kąt R | Długość rowka (C) | Średnica trzpienia (D) | Długość całkowita (L) |
| Φ3R0,5*8*d3*50L | 3 | 0,5 | 8 | 3 | 50 |
| Φ3R1.0*8*d3*50L | 3 | 1.0 | 8 | 3 | 50 |
| Φ2R0,5*5*d4*50L | 2 | 0,5 | 5 | 2 | 50 |
| Φ3R0,5*8*d4*50L | 3 | 0,5 | 8 | 3 | 50 |
| Φ4R0,5*10*d4*50L | 4 | 0,5 | 10 | 4 | 50 |
| Φ3R1.0*8*d4*50L | 3 | 1.0 | 8 | 3 | 50 |
| Φ4R1.0*10*d4*50L | 4 | 1.0 | 10 | 4 | 50 |
| Φ5R0,5*13*d5*50L | 5 | 0,5 | 13 | 5 | 50 |
| Φ5R1,0*25*d5*100L | 5 | 1.0 | 25 | 5 | 100 |
| Φ6R0,5*15*d6*50L | 6 | 0,5 | 15 | 6 | 50 |
| Φ8R0,5*20*d8*60L | 8 | 0,5 | 20 | 8 | 60 |
| Φ8R1.0*28*d8*75L | 8 | 1.0 | 28 | 8 | 75 |
| Φ8R2.0*20*d8*60L | 8 | 2.0 | 20 | 8 | 60 |
| Φ8R3.0*20*d8*60L | 8 | 3.0 | 20 | 8 | 60 |
| Φ10R0,5*25*d10*75L | 10 | 0,5 | 25 | 10 | 75 |
| Φ10R1.0*25*d10*75L | 10 | 1.0 | 25 | 10 | 75 |
| Φ10R1,5*25*d10*75L | 10 | 1.5 | 25 | 10 | 75 |
| Φ10R2.0*25*d10*75L | 10 | 2.0 | 25 | 10 | 75 |
| Φ10R3.0*25*d10*75L | 10 | 3.0 | 25 | 10 | 75 |
Instrukcje:
1. Przed użyciem frezu z węglików spiekanych należy zmierzyć ugięcie narzędzia.Jeśli dokładność odchylenia narzędzia przekracza 0,01 mm, należy ją skorygować przed cięciem.
2. Im krócej węglik e wystaje z oprawki, tym lepiej.Jeśli narzędzie wysuwa się dłużej, zmniejsz prędkość, prędkość posuwu lub wielkość cięcia.
3. W przypadku nietypowych wibracji lub dźwięku podczas cięcia należy zmniejszyć prędkość i ilość cięcia, aż sytuacja ulegnie poprawie.
4. Typ natrysku i strumień powietrza są preferowane do chłodzenia stali, co może poprawić efekt użytkowania frezu palcowego z węglików spiekanych.
5. Uwaga: Nie nadaje się do maszyn o niskiej prędkości, takich jak stół obrotowy i elektryczna wiertarka ręczna.
Aplikacje:
Wstępnie hartowana stal, stal nierdzewna, stal matrycowa, blacha stalowa, stal żaroodporna, rury, miedź i aluminium, żeliwo, metale nieżelazne, drewno, tworzywa sztuczne, FRP i tak dalej.Operacje ogólnego przeznaczenia dłutowanie, wiercenie, profilowanie.
Q1.Narzędzie pęka podczas wcinania lub wyciągania przedmiotu obrabianego
Szybkość posuwu i głębokość skrawania można zmniejszyć, a długość krawędzi skrawającej skrócić do niezbędnego minimum.
Q2.Pękanie narzędzia podczas normalnej obróbki
Zmniejsz prędkość posuwu i głębokość skrawania.
Narzędzie należy poddać pasywacji.
Wymienić zacisk lub tuleję sprężynową.
Narzędzie o dużej liczbie ostrzy zmienia narzędzie o małej liczbie ostrzy, aby poprawić odprowadzanie wiórów i zapobiegać blokowaniu się wiórów.
Zastąp frezowanie na sucho frezowaniem na mokro (przy użyciu chłodziwa) i używaj go z pistoletem z rurką wirową, aby obniżyć temperaturę narzędzia i uniknąć przegrzania narzędzia.
W przypadku zmiany kierunku podawania chłodziwa na mokro z przedniego na ukośny tylny lub poprzeczny górny przepływ chłodziwa powinien być wystarczający.
Q3.Narzędzie pęka, gdy zmienia się kierunek posuwu
(1) Użyj interpolacji łuku (obrabiarka NC) lub tymczasowo zatrzymaj (tymczasowo) podawanie.
(2) Zmniejszyć (zmniejszyć) posuw przed i po zmianie kierunku.
(3) Wymień zacisk lub tuleję sprężynową.
Q4.Problem: Część końcówki ostrza pęka
Fazuj rogi szlifowaniem ręcznym.
Zmień frezowanie w dół na frezowanie w górę.