Frez do gwintów wolframowych ISO z pełnymi spiralnymi zębami do gwintowania
Szczegóły Produktu:
Miejsce pochodzenia: | Chiny |
Nazwa handlowa: | BWIN |
Numer modelu: | M2,5*0,45 |
Zapłata:
Minimalne zamówienie: | 1 sztuk/pudełko |
---|---|
Cena: | negotiable |
Szczegóły pakowania: | Plastikowe pudełko |
Czas dostawy: | 7 dni roboczych |
Zasady płatności: | T/T, Western Union |
Możliwość Supply: | 1-10000 sztuk 7 dni |
Szczegóły informacji |
|||
Nazwa produktu: | Frez do gwintowania | Model: | M4 * 0,7 Spiralny frez palcowy z pełnymi zębami |
---|---|---|---|
Materiał: | Wolframowy frez walcowo-czołowy do gwintów ISO | Przedmiot obrabiany: | Stal |
Stosowanie: | przemiał | Powłoka: | AlTiSiN |
HRC: | HRC55 | Funkcja: | Gładkie cięcie |
Aplikacja: | Frezowanie gwintów | Pakiet: | 1 sztuk/pudełko |
Podkreślić: | Frez do gwintów wolframowych ISO,frez do gwintów pełny spiralny,pełny spiralny frez do gwintowania zębów |
opis produktu
Frez do gwintowania Pełne spiralne zęby Frez trzpieniowy Wolfram ISO Brytyjsko-amerykański frez trzpieniowy
Szybki szczegół:
- Nanopowłoka
- Doskonałe nowe ostrze
- Konstrukcja z ujemnym kątem przednim
- Gwint o wysokiej precyzji
- Fazowanie jest łatwe w obsłudze
Opis:
- Krawędź przyjmuje nanopowłokę, o dobrej odporności na zużycie, stabilnej wydajności, odporności na ciepło i odporność na utlenianie oraz bez reakcji chemicznej z materiałem obrabianego przedmiotu;Przyjęto doskonałą nową konstrukcję krawędzi, z gładką powierzchnią i bez łatwego załamania kąta, z uwzględnieniem sztywności narzędzia i wydajności usuwania wiórów, dzięki czemu cięcie i usuwanie wiórów narzędzia jest bardziej stabilne;Głowica tnąca jest wykonana przez odpowiedni proces szlifowania pod ujemnym kątem natarcia, a spiralna konstrukcja zapewnia płynne usuwanie wiórów, aby zapobiec przywieraniu do noża, zmniejszyć ciepło i poprawić prędkość cięcia;Gwint o wysokiej precyzji, nachylona konstrukcja szczeliny z wieloma chipami i spiralna konstrukcja rozpraszania ciepła, frezowanie o wysokiej wydajności, płynne usuwanie wiórów, brak zadziorów;Układ fazowania uchwytu ułatwia zaciskanie, fazowanie jest gładkie i jasne, proces jest doskonały, uchwyt jest okrągły i solidny, a uchwyt jest piękny w użyciu.
Parametry frezowania:
Frez z węglików spiekanych HRC45 |
Długość narzędzia | fz&w | |||||
Niski |
1 |
||||||
Długie1 | 0,9 | ||||||
Za długi | 0,8 | ||||||
Specjalność | 0,6 | ||||||
Rodzaj | Materiał |
Wytrzymałość N/mm²
Twardość HRC |
Chłodzenie | ||||
Powietrze |
Cięcie na sucho |
Płyn smarujący | |||||
P | Liczba Pi |
P1.1 |
Stal konstrukcyjna niestopowa, stal konstrukcyjna automatowa, stal nawęglana oraz stal hartowana i odpuszczana | <700 | √ | √ | √ |
P1.2 | stal hartowana i odpuszczana | <1200 | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | Stal stopowa azotowana, stal nawęglana oraz stal hartowana i odpuszczana | <900 | √ | √ | √ | |
P2.2 | Stal narzędziowa, łożyskowa, sprężynowa i szybkotnąca | <1400 | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | Stal narzędziowa, łożyskowa, sprężynowa i szybkotnąca | <900 | √ | √ | √ | |
P3.2 | Stal narzędziowa, łożyskowa, sprężynowa i szybkotnąca | <1500 | √ | √ |
![]() |
Dłutowanie | |||||||||||
Vc (m/min) |
fz(mm/ząb) | |||||||||||
Średnica | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
112 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
92 | 0,01 | 0,017 | 0,025 | 0,032 | 0,038 | 0,045 | 0,056 | 0,065 | ||||
100 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
72 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,04 | 0,05 | 0,058 | ||||
64 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,045 | 0,057 | 0,066 | ||||
56 | 0,009 | 0,016 | 0,023 | 0,029 | 0,036 | 0,041 | 0,052 | 0,06 |
![]() |
Obróbka zgrubna | |||||||||||
Vc (m/min) |
fz(mm/ząb) | |||||||||||
Średnica | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
228 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
208 | 0,017 | 0,029 | 0,042 | 0,054 | 0,065 | 0,071 | 0,095 | 0,11 | ||||
184 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
144 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,085 | 0,098 | ||||
132 | 0,017 | 0,03 | 0,042 | 0,054 | 0,066 | 0,077 | 0,096 | 0,112 | ||||
112 | 0,015 | 0,027 | 0,039 | 0,05 | 0,060 | 0,07 | 0,088 | 0,102 |
![]() |
Skończyć | ||||||||||
Vc m/min |
fz(mm/ząb) | ||||||||||
Średnica | |||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
332 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
272 | 0,026 | 0,046 | 0,066 | 0,085 | 0,103 | 0,12 | 0,135 | 0,15 | 0,162 | 0,173 | |
304 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
212 | 0,023 | 0,041 | 0,059 | 0,076 | 0,092 | 0,107 | 0,121 | 0,134 | 0,145 | 0,155 | |
196 | 0,027 | 0,047 | 0,067 | 0,086 | 0,104 | 0,122 | 0,137 | 0,152 | 0,165 | 0,177 | |
168 | 0,024 | 0,043 | 0,061 | 0,079 | 0,095 | 0,111 | 0,125 | 0,139 | 0,150 | 0,161 |
- Jeśli następujący frez walcowo-czołowy z węglików spiekanych nie spełnia Twoich wymagań, wspieramy produkcję niestandardową OEM.Średnica od 0,2 mm do 25 mm, całkowita długość od 50 mm do 200 mm, 4F, 5F, 6F, 8F i logo można dostosować, w tym frez trzpieniowy o rozmiarze calowym.Skontaktuj się z nami, aby wybrać lub dostosować niestandardowy frez walcowo-czołowy z węglików spiekanych zgodnie z Twoimi potrzebami.
M gruboziarnisty |
P | M Cienki |
Średnica zewnętrzna | flet prosty Średnica |
Ostrze Długość |
Ogólny Długość |
M1*0,25 | 0,25 | >1 | 4 | 0,7 | 4 | 50 |
M1,4*0,3 | 0,3 | >1,4 | 4 | 1 | 6 | 50 |
M1,6*0,35 | 0,35 | >1,6 | 4 | 1.1 | 7 | 50 |
M2*0,4 | 0,4 | >2 | 4 | 1.5 | 7 | 50 |
M2,2*0,45 | 0,45 | >2.2 | 4 | 1.6 | 7 | 50 |
M2,5*0,45 | 0,45 | >2,5 | 4 | 1.9 | 7 | 50 |
M3*0,5 | 0,5 | >3 | 4 | 2.3 | 7 | 50 |
M4*0,7 | 0,7 | >4 | 4 | 3 | 7 | 50 |
M5*0,8 | 0,8 | >5 | 6 | 3.9 | 16.4 | 60 |
M6*1 | 1 | >6 | 6 | 4.5 | 15,5 | 60 |
M8*1,25 | 1,25 | >8 | 8 | 6.2 | 25,7 | 70 |
M8*1 | 1 | >8 | 8 | 6.5 | 22,5 | 70 |
M10*1 | 1 | >10 | 10 | 7.9 | 30,5 | 80 |
M10*1,5 | 1.5 | >10 | 10 | 8 | 30,8 | 80 |
M10*1,25 | 1,25 | >10 | 10 | 8.2 | 32,5 | 80 |
M12*1,75 | 1,75 | >12 | 10 | 9.5 | 35,9 | 80 |
M12*1,5 | 1.5 | >12 | 10 | 9.8 | 30,8 | 80 |
M12*1 | 1 | >12 | 10 | 9.9 | 25,5 | 80 |
M14*2 | 2 | >14 | 12 | 11,5 | 41 | 100 |
M16*2 | 2 | >16 | 12 | 11,5 | 41 | 100 |
M20*2,5 | 2.5 | >20 | 16 | 15 | 48,8 | 105 |
Instrukcje:
1. Przed użyciem frezu z węglików spiekanych należy zmierzyć ugięcie narzędzia.Jeśli dokładność odchylenia narzędzia przekracza 0,01 mm, należy ją skorygować przed cięciem.
2. Im krócej węglik e wystaje z oprawki, tym lepiej.Jeśli narzędzie wysuwa się dłużej, zmniejsz prędkość, prędkość posuwu lub wielkość cięcia.
3. W przypadku nietypowych wibracji lub dźwięku podczas cięcia należy zmniejszyć prędkość i ilość cięcia, aż sytuacja ulegnie poprawie.
4. Typ natrysku i strumień powietrza są preferowane do chłodzenia stali, co może poprawić efekt użytkowania frezu palcowego z węglików spiekanych.
5. Uwaga: Nie nadaje się do maszyn o niskiej prędkości, takich jak stół obrotowy i elektryczna wiertarka ręczna.
Aplikacje:
Wstępnie hartowana stal, stal nierdzewna, stal matrycowa, blacha stalowa, stal żaroodporna, rury, miedź i aluminium, żeliwo, metale nieżelazne, drewno, tworzywa sztuczne, FRP i tak dalej.Operacje ogólnego przeznaczenia dłutowanie, wiercenie, profilowanie.
Q1.Narzędzie pęka podczas wcinania lub wyciągania przedmiotu obrabianego
Szybkość posuwu i głębokość skrawania można zmniejszyć, a długość krawędzi skrawającej skrócić do niezbędnego minimum.
Q2.Pękanie narzędzia podczas normalnej obróbki
Zmniejsz prędkość posuwu i głębokość skrawania.
Narzędzie należy poddać pasywacji.
Wymienić zacisk lub tuleję sprężynową.
Narzędzie o dużej liczbie ostrzy zmienia narzędzie o małej liczbie ostrzy, aby poprawić odprowadzanie wiórów i zapobiegać blokowaniu się wiórów.
Zastąp frezowanie na sucho frezowaniem na mokro (przy użyciu chłodziwa) i używaj go z pistoletem z rurką wirową, aby obniżyć temperaturę narzędzia i uniknąć przegrzania narzędzia.
W przypadku zmiany kierunku podawania chłodziwa na mokro z przedniego na ukośny tylny lub poprzeczny górny przepływ chłodziwa powinien być wystarczający.
Q3.Narzędzie pęka, gdy zmienia się kierunek posuwu
(1) Użyj interpolacji łuku (obrabiarka NC) lub tymczasowo zatrzymaj (tymczasowo) podawanie.
(2) Zmniejszyć (zmniejszyć) posuw przed i po zmianie kierunku.
(3) Wymień zacisk lub tuleję sprężynową.
Q4.Problem: Część końcówki ostrza pęka
Fazuj rogi szlifowaniem ręcznym.
Zmień frezowanie w dół na frezowanie w górę.