HRC55 3 Frez do zębów M2 M3 M4 M5 M8 M10 Frez do gwintów z trzema zębami
Szczegóły Produktu:
Miejsce pochodzenia: | CHINY |
Nazwa handlowa: | BWIN |
Numer modelu: | M2,2x0,45 |
Zapłata:
Minimalne zamówienie: | 1 sztuk/pudełko |
---|---|
Cena: | Negotiable |
Szczegóły pakowania: | Plastikowe pudełko |
Czas dostawy: | 7 dni roboczych |
Zasady płatności: | T/T, Western Union |
Możliwość Supply: | 1-10000 sztuk 7 dni |
Szczegóły informacji |
|||
Nazwa produktu: | HRC55 3-zębowy frez trzpieniowy | Model: | M8 M10 Trójzębny frez do gwintów |
---|---|---|---|
Materiał: | Frez do gwintów z węglików spiekanych | Przedmiot obrabiany: | Stal |
Stosowanie: | przemiał | Powłoka: | AlTiSiN |
Hrc: | HRC55 | Funkcja: | Wysoka trwałość |
Aplikacja: | Frezowanie gwintów | Pakiet: | 1 sztuk/pudełko |
Podkreślić: | Frez do gwintów HRC55,frez do gwintów z 3 zębami,frez do gwintów z trzema zębami |
opis produktu
Opis:
Przyjęcie wysokiej jakości pręta ze stali wolframowej Sumitomo importowanego z Japonii do szlifowania, wysoka sztywność i odporność na zużycie zapewniają silną gwarancję trwałości narzędzia;Technologia nanopowłok Balchals znacznie poprawiła twardość powierzchni i odporność na ciepło narzędzi skrawających, zapewniając znaczną trwałość narzędzia i łatwą obsługę materiałów, takich jak stal hartowana pod kątem 55 stopni, stal nierdzewna i stal na formy;Ostra krawędź ostrza o dużej średnicy rdzenia jest wyjątkowo ostra, a konstrukcja o dużej średnicy rdzenia została przyjęta w celu znacznego zwiększenia sztywności i odporności sejsmicznej narzędzia skrawającego przy jednoczesnym zapewnieniu przestrzeni skrawania;Konstrukcja wielu rowków do usuwania wiórów, precyzyjne szlifowanie spiralnych rowków i obróbka pasywacyjna skutecznie zapobiegają ryzyku przywierania i cięcia, znacznie poprawiając wydajność produkcji;Fazowany okrągły uchwyt ma dobrą kompatybilność, zwiększając odporność sejsmiczną i prędkość cięcia frezu, ułatwiając zaciskanie i mocowanie bez poślizgu.
Parametry frezowania:
Frez z węglików spiekanych HRC45 |
Długość narzędzia | fz&w | |||||
Krótki |
1 |
||||||
Długie1 | 0,9 | ||||||
Za długi | 0,8 | ||||||
Specjalność | 0,6 | ||||||
Typ | Materiał |
Wytrzymałość N/mm²
Twardość HRC |
Chłodzenie | ||||
Powietrze |
Cięcie na sucho |
Płyn smarujący | |||||
P | Liczba Pi |
P1.1 |
Stal konstrukcyjna niestopowa, stal konstrukcyjna automatowa, stal nawęglana oraz stal hartowana i odpuszczana | <700 | √ | √ | √ |
P1.2 | stal hartowana i odpuszczana | <1200 | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | Stal stopowa azotowana, stal nawęglana oraz stal hartowana i odpuszczana | <900 | √ | √ | √ | |
P2.2 | Stal narzędziowa, łożyskowa, sprężynowa i szybkotnąca | <1400 | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | Stal narzędziowa, łożyskowa, sprężynowa i szybkotnąca | <900 | √ | √ | √ | |
P3.2 | Stal narzędziowa, łożyskowa, sprężynowa i szybkotnąca | <1500 | √ | √ |
![]() |
Dłutowanie | |||||||||||
Vc (m/min) |
fz(mm/ząb) | |||||||||||
Średnica | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
112 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
92 | 0,01 | 0,017 | 0,025 | 0,032 | 0,038 | 0,045 | 0,056 | 0,065 | ||||
100 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
72 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,04 | 0,05 | 0,058 | ||||
64 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,045 | 0,057 | 0,066 | ||||
56 | 0,009 | 0,016 | 0,023 | 0,029 | 0,036 | 0,041 | 0,052 | 0,06 |
![]() |
Obróbka zgrubna | |||||||||||
Vc (m/min) |
fz(mm/ząb) | |||||||||||
Średnica | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
228 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
208 | 0,017 | 0,029 | 0,042 | 0,054 | 0,065 | 0,071 | 0,095 | 0,11 | ||||
184 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
144 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,085 | 0,098 | ||||
132 | 0,017 | 0,03 | 0,042 | 0,054 | 0,066 | 0,077 | 0,096 | 0,112 | ||||
112 | 0,015 | 0,027 | 0,039 | 0,05 | 0,060 | 0,07 | 0,088 | 0,102 |
![]() |
Skończyć | ||||||||||
Vc m/min |
fz(mm/ząb) | ||||||||||
Średnica | |||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
332 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
272 | 0,026 | 0,046 | 0,066 | 0,085 | 0,103 | 0,12 | 0,135 | 0,15 | 0,162 | 0,173 | |
304 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
212 | 0,023 | 0,041 | 0,059 | 0,076 | 0,092 | 0,107 | 0,121 | 0,134 | 0,145 | 0,155 | |
196 | 0,027 | 0,047 | 0,067 | 0,086 | 0,104 | 0,122 | 0,137 | 0,152 | 0,165 | 0,177 | |
168 | 0,024 | 0,043 | 0,061 | 0,079 | 0,095 | 0,111 | 0,125 | 0,139 | 0,150 | 0,161 |
- Jeśli następujący frez walcowo-czołowy z węglików spiekanych nie może spełnić Twoich wymagań, wspieramy produkcję niestandardową OEM.Średnica od 0,2 mm do 25 mm, całkowita długość od 50 mm do 200 mm, 4F, 5F, 6F, 8F i logo można dostosować, w tym frez trzpieniowy o rozmiarze calowym.Skontaktuj się z nami, aby wybrać lub dostosować niestandardowy frez walcowo-czołowy z węglików spiekanych zgodnie z Twoimi potrzebami.
M gruboziarnisty |
P | M Cienki |
Średnica zewnętrzna | flet prosty Średnica |
Ostrze Długość |
Ogólnie Długość |
M1*0,25 | 0,25 | >1 | 4 | 0,7 | 4 | 50 |
M1,4*0,3 | 0,3 | >1,4 | 4 | 1 | 6 | 50 |
M1,6*0,35 | 0,35 | >1,6 | 4 | 1.1 | 7 | 50 |
M2*0,4 | 0,4 | >2 | 4 | 1.5 | 7 | 50 |
M2,2*0,45 | 0,45 | >2.2 | 4 | 1.6 | 7 | 50 |
M2,5*0,45 | 0,45 | >2,5 | 4 | 1.9 | 7 | 50 |
M3*0,5 | 0,5 | >3 | 4 | 2.3 | 7 | 50 |
M4*0,7 | 0,7 | >4 | 4 | 3 | 7 | 50 |
M5*0,8 | 0,8 | >5 | 6 | 3.9 | 16.4 | 60 |
M6*1 | 1 | >6 | 6 | 4.5 | 15,5 | 60 |
M8*1,25 | 1,25 | >8 | 8 | 6.2 | 25,7 | 70 |
M8*1 | 1 | >8 | 8 | 6.5 | 22,5 | 70 |
M10*1 | 1 | >10 | 10 | 7.9 | 30,5 | 80 |
M10*1,5 | 1.5 | >10 | 10 | 8 | 30,8 | 80 |
M10*1,25 | 1,25 | >10 | 10 | 8.2 | 32,5 | 80 |
M12*1,75 | 1,75 | >12 | 10 | 9.5 | 35,9 | 80 |
M12*1,5 | 1.5 | >12 | 10 | 9.8 | 30,8 | 80 |
M12*1 | 1 | >12 | 10 | 9.9 | 25,5 | 80 |
M14*2 | 2 | >14 | 12 | 11,5 | 41 | 100 |
M16*2 | 2 | >16 | 12 | 11,5 | 41 | 100 |
M20*2,5 | 2.5 | >20 | 16 | 15 | 48,8 | 105 |
Funkcja:
- Wysoka precyzja
- Długa żywotność
- Mocowanie skoku
- Dobra odporność na stres
Instrukcje:
1. Przed użyciem frezu z węglików spiekanych należy zmierzyć ugięcie narzędzia.Jeśli dokładność odchylenia narzędzia przekracza 0,01 mm, należy ją skorygować przed cięciem.
2. Im krócej węglik e wystaje z oprawki, tym lepiej.Jeśli narzędzie wysuwa się dłużej, zmniejsz prędkość, prędkość posuwu lub wielkość cięcia.
3. W przypadku nietypowych wibracji lub dźwięku podczas cięcia należy zmniejszyć prędkość i ilość cięcia, aż sytuacja ulegnie poprawie.
4. Rodzaj natrysku i strumień powietrza są preferowane do chłodzenia stali, co może poprawić efekt użytkowania frezu palcowego z węglików spiekanych.
5. Uwaga: Nie nadaje się do maszyn o niskiej prędkości, takich jak stół obrotowy i elektryczna wiertarka ręczna.
Aplikacje:
Wstępnie hartowana stal, stal nierdzewna, stal matrycowa, blacha stalowa, stal żaroodporna, rury, miedź i aluminium, żeliwo, metale nieżelazne, drewno, tworzywa sztuczne, FRP i tak dalej.Operacje ogólnego przeznaczenia dłutowanie, wiercenie, profilowanie.
Q1.Narzędzie pęka podczas wcinania lub wyciągania przedmiotu obrabianego
Szybkość posuwu i głębokość skrawania można zmniejszyć, a długość krawędzi skrawającej skrócić do niezbędnego minimum.
Q2.Pękanie narzędzia podczas normalnej obróbki
Zmniejsz prędkość posuwu i głębokość skrawania.
Narzędzie należy poddać pasywacji.
Wymienić zacisk lub tuleję sprężynową.
Narzędzie o dużej liczbie ostrzy zmienia narzędzie o małej liczbie ostrzy, aby poprawić odprowadzanie wiórów i zapobiegać blokowaniu się wiórów.
Zastąp frezowanie na sucho frezowaniem na mokro (przy użyciu chłodziwa) i używaj go z pistoletem z rurką wirową, aby obniżyć temperaturę narzędzia i uniknąć przegrzania narzędzia.
W przypadku zmiany kierunku podawania chłodziwa na mokro z przedniego na ukośny tylny lub poprzeczny górny przepływ chłodziwa powinien być wystarczający.
Q3.Narzędzie pęka, gdy zmienia się kierunek posuwu
(1) Użyj interpolacji łuku (obrabiarka NC) lub tymczasowo zatrzymaj (tymczasowo) podawanie.
(2) Zmniejszyć (zmniejszyć) posuw przed i po zmianie kierunku.
(3) Wymień zacisk lub tuleję sprężynową.
Q4.Problem: Część końcówki ostrza pęka
Fazuj rogi szlifowaniem ręcznym.
Zmień frezowanie w dół na frezowanie w górę.